縱切機(jī)床的工作特點(diǎn)為主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料作回轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)給運(yùn)動，刀具作徑向運(yùn)動；若刀具靜止，主軸箱送進(jìn)則為車削外圓；而主軸箱靜止，刀具徑向送進(jìn)即為車槽、成形或切斷；當(dāng)兩者同時作復(fù)合運(yùn)動時，可完成車圓錐或成形表面等工作。

機(jī)床的循環(huán)過程一般為主軸夾持棒料進(jìn)行各種切削工作，然后切斷。零件切斷后，彈簧夾頭松開，主軸箱退回，此時依靠送料架中重錘的力量使棒料支持在切斷刀上。主軸箱退回至原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切斷刀退回，再開始下一個循環(huán)。一根棒料用完時，通過送料架上及床身后面兩個并聯(lián)保險開關(guān)的作用，使機(jī)床自動停車，并保證了一個零件的完整。

當(dāng)加工細(xì)而長或精度較高的零件時，必須用有中心架切削，此時棒料前端支承在硬質(zhì)合金中心架夾套內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免了零件在加工時產(chǎn)生過大的變形，獲得較高的加工精度。當(dāng)加工精度低而短的零件時，為了減小切削棒料的剩余長度，亦可采用無中心架切削。

縱切機(jī)床共有五個與中心架靠近的刀架。①和②刀架為相連運(yùn)動的天平刀架。當(dāng)凸輪曲線上升時，②

刀前進(jìn)，①刀退回；凸輪曲線下降時，在彈簧3的作用下，①刀前進(jìn)，②退回，因而①刀不宜作徑向切入工作。在①刀位于前位置時，在彈簧3的作用下，螺釘1接觸于剛性擋塊2上；此時頂銷4與凸輪間稍有間隙，使①刀的這個位置可以不受凸輪誤差的影響，因此可以得到較高的加工精度，這樣①刀就可以加工兩個精度要求較高的直徑尺寸。
③、④和⑤為單獨(dú)運(yùn)動的立刀架，各有一凸輪控制。螺釘8用以限制立刀架的退回位置，以免5掉入立刀架凸輪的缺口內(nèi)。

各刀具的徑向和軸向位置都由精密螺釘進(jìn)行調(diào)整。螺釘7、9用來調(diào)整刀尖的位置使之準(zhǔn)確地對準(zhǔn)中心。
天平刀架的運(yùn)動有時也可以用兩個凸輪控制。兩凸輪分別與兩頂銷4接觸。當(dāng)用天平刀架加工四個精度要求較高的直徑尺寸時，可把控制其中兩個尺寸的凸輪曲線分別制造在兩個凸輪上。這樣，通過用螺釘6調(diào)節(jié)兩個頂銷4的伸出長度，可以補(bǔ)償凸輪尺寸的制造誤差，以滿足加工要求。避免了用單個凸輪控制時，由于對凸輪精度要求較高而使凸輪制造困難。
主軸箱運(yùn)動亦可用兩個上凸輪控制，其原理與上述相同。
縱切機(jī)床主軸前軸承為雙列滾針軸承，后軸承為一對精密的滾動軸承，。螺母4用以調(diào)整前軸承間隙，度

盤9用以調(diào)整后軸承的間隙。
夾緊棒料的彈簧夾頭2裝在主軸前端，用螺帽1壓緊。當(dāng)滑套6向右移動時，張開杠桿7，推動推套5、錐套3，使彈簧夾頭夾緊棒料。螺母8用以調(diào)節(jié)夾緊力的大小?；?向左移動時，彈簧夾頭就張開?；?的運(yùn)動是由裝在分配軸上的凸爪通過一系列的杠桿來控制的。http://tools.q8re36.cn/


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